Pengendalian Korosi Pada Pipa Minyak Dan Gas
Di negara yang berbeda, sumber energi yang berbeda, seperti bahan bakar, gas alam, fosil, dan minyak digunakan.Minyak dan gas adalah sumber energi yang dominan untuk produksi dan mendukung kehidupan di Amerika Serikat dan di seluruh dunia.Sama seperti produk lainnya, ada kebutuhan untuk meningkatkan distribusi minyak dan gas yang efisien dari pusat produksi ke berbagai pengguna melalui perantara (jika ada).Dalam hal ini, distribusi minyak dan gas yang efisien kepada pengguna memastikan bahwa mereka aman.Selain itu, memastikan bahwa pabrik energi aman, karena setiap kebocoran yang mungkin terjadi dapat dideteksi dan dicegah dengan segera.Akibatnya, pencemaran lingkungan diminimalkan.Sumber energi yang berbeda membutuhkan transportasi dari satu area ke area lain, yang menyiratkan bahwa efisiensi dan efektivitas harus diperhatikan selama proses berlangsung.Misalnya, minyak mentah harus diangkut dari area produksi atau sumber ke kilang minyak dan dari kilang minyak ke pengguna akhir.Oleh karena itu, diperlukan suatu mekanisme pengangkutan minyak dan gas bumi yang tepat dari sentra produksi ke kilang dan dari kilang ke pengguna.Teknologi pipa minyak dan gas adalah media transportasi utama yang digunakan dalam pergerakan minyak dan gas di Amerika Serikat.Berbagai sektor ekonomi global telah berevolusi, dan dengan demikian sektor energi tidak terkecuali.Teknologi yang digunakan di sektor ini telah mengalami pertumbuhan besar-besaran, yang berkisar pada kebutuhan untuk meningkatkan keselamatan dan efisiensi jaringan pipa minyak dan gas secara keseluruhan.Perkembangan ini telah menjadikan sistem ini paling efektif dalam pengangkutan minyak dan gas di berbagai lokasi.
Jenis Pipa Minyak Dan Gas
Seperti disebutkan sebelumnya, jenis pipa minyak dan gas tergantung pada area transportasi dan substansi yang ditransportasikan.Gathering line mengangkut produk dalam jarak pendek.Mereka sebagian besar digunakan untuk mengangkut minyak mentah dan gas alam dari area produksi ke kilang.Jalur pengumpulan relatif pendek karena melibatkan pengangkutan minyak mentah dan gas alam dari pusat produksi ke kilang (Kennedy, 1993).Saluran pengumpan terlibat dalam pengangkutan minyak dan gas dari kilang ke fasilitas penyimpanan atau menghubungkan minyak dan gas olahan ke jaringan pipa jarak jauh (Kennedy, 1993).Oleh karena itu, jalur ini menempuh jarak yang relatif pendek dibandingkan jalur yang mendistribusikan minyak dan gas bumi ke pengguna/pasar.Saluran transmisi adalah salah satu sistem perpipaan yang paling kompleks.Mereka terdiri dari jaringan jalur yang mendistribusikan gas alam dan minyak melintasi batas.Saluran transmisi bertanggung jawab untuk mendistribusikan minyak dan gas ke pengguna akhir, karena jaraknya yang relatif jauh.Khususnya, pemerintah sebagian besar mengelola jalur transmisi karena mereka mendistribusikan minyak dan gas melintasi batas internal dan eksternal.Pipa distribusi, seperti namanya, bertanggung jawab untuk mendistribusikan minyak dan gas ke pengguna.Dalam kebanyakan kasus, jaringan pipa ini dimiliki dan dikelola oleh perusahaan distribusi yang menyalurkan minyak dan gas ke konsumen akhir.Konsumen akhir termasuk bisnis, rumah dan industri yang bergantung pada bentuk energi (Miesner & Leffler, 2006).Jaringan pipa distribusi adalah yang paling kompleks karena fokus melayani pelanggan di lokasi geografis yang berbeda.
Penggunaan Dan Pentingnya Pipa Minyak Dan Gas
Pentingnya jaringan pipa tidak bisa diremehkan mengingat peran penting gas dan minyak dalam menjalankan roda perekonomian.Minyak dan gas merupakan sumber energi penting bagi industri, yang menyiratkan bahwa mereka mendukung berjalannya perekonomian.Penggunaan dasar jaringan pipa berkaitan dengan pendistribusian minyak dan gas bumi ke pengguna akhir.Ini adalah metode transportasi minyak dan gas dalam jumlah besar yang paling nyaman, efisien dan aman dari pusat produksi, ke kilang dan konsumen akhir (Miesner & Leffler, 2006).Pentingnya jaringan pipa adalah faktor penggunaannya dalam mendistribusikan pipa minyak dan gas.Pertama-tama, jaringan pipa minyak dan gas telah terbukti sebagai metode yang aman untuk mengangkut minyak dan gas.Mereka berada di bawah jalan, di seberang gedung, dan lapangan tetapi tidak mempengaruhi kualitas hidup penghuninya.Selain itu, cakupannya yang luas membantu memperluas akses energi untuk semua komunitas terlepas dari lokasi mereka.Oleh karena itu, mereka penting dalam menghasilkan energi, yang merupakan aspek penting dari kelangsungan hidup umat manusia.Tanpa energi, akan sulit bagi negara untuk menopang warganya karena kekurangan barang dan jasa penting.Pentingnya jaringan pipa minyak dan gas lainnya adalah meningkatkan pemanfaatan lengkap sumber daya alam di negara ini.Jalur pipa memungkinkan pengangkutan minyak mentah dan gas alam dari sumbernya ke kilang.Oleh karena itu, negara dapat memanfaatkan ketersediaan gas alam dan minyak bahkan di pedesaan karena kemudahan transportasi.Kegiatan eksplorasi minyak di pedesaan tidak mungkin dilakukan tanpa adanya jaringan pipa.Kemudian mengikuti bahwa jaringan pipa mempengaruhi produksi semua produk minyak bumi dari minyak mentah yang diekstrak dari sumbernya.Pipa minyak dan gas juga telah membantu negara-negara yang tidak memiliki sumber minyak dan gas yang memadai.Dimungkinkan untuk mengangkut minyak dan gas dari satu negara ke negara lain menggunakan jaringan pipa.Oleh karena itu, negara-negara yang tidak memiliki sumur atau kilang minyak masih dapat menggunakan produk minyak bumi, minyak dan gas sebagai sumber energi utama (Miesner & Leffler, 2006).Mereka terdiri dari jaringan kompleks jalur distribusi yang membantu melayani masyarakat yang tidak memiliki sumber energi alam yang memadai.Boleh dibilang, keseharian kita sangat bergantung pada keberadaan teknologi pipeline.Ketersediaan bensin di seberang jalan, gas untuk memasak, bahan bakar jet, dan mesin industri merupakan hasil dari investasi teknologi pipa.Jaringan pipa yang luas di Amerika Serikat dan di negara lain merupakan indikasi pentingnya mereka dalam mendukung kehidupan dan kegiatan ekonomi.Minyak dan gas, seperti yang disebutkan oleh Miesner & Leffler (2006), adalah elemen terpenting dari produktivitas industri negara, yang menyiratkan bahwa itu adalah bentuk baru tatanan persaingan.Perusahaan dengan akses yang memadai ke bentuk energi cenderung lebih kompetitif, yang semakin membenarkan keberadaan dan pentingnya jaringan pipa.Pentingnya jaringan pipa minyak dan gas juga diperkuat oleh kegagalan dan ketidakefisienan bentuk transportasi minyak dan gas alam lainnya.Misalnya, tidak mungkin mengangkut minyak dan gas dalam jumlah besar menggunakan truk dan kereta api karena biaya yang terkait.Selain itu, jalur pipa tidak mengganggu bentuk infrastruktur lain seperti jalan raya, yang menyiratkan bahwa jalur tersebut merupakan bentuk transportasi yang hemat biaya dan mandiri.
Bahan Yang Digunakan Dalam Pipa Minyak Dan Gas
Jaringan pipa dapat dianggap sebagai bagian dari kehidupan kita karena berada di bawah bangunan dan jalan kita.Oleh karena itu, keamanan pipa sangat penting dalam desain dan rekayasanya.Baja merupakan bahan utama yang digunakan dalam pembangunan jaringan pipa minyak dan gas.Alasan utama penggunaan baja adalah karakteristik ketangguhan, keuletan dan kemampuan lasnya (Kiefner & Trench, 2001).Ketangguhan membantu menahan retakan, yang akan menyebabkan kebocoran.Oleh karena itu, baja membantu jaringan pipa dalam menahan tekanan beban, panas, dan perubahan pola cuaca karena tahan retak.Namun, baja tahan karat bukanlah bahan yang efektif dalam konstruksi jaringan pipa, meskipun paling efektif dalam hal karakteristik yang disebutkan di atas.Baja karbon rendah, menurut Kiefner & Trench (2001), adalah bentuk baja hemat biaya yang memiliki karakteristik kekuatan dan keuletan yang dibutuhkan untuk saluran pipa.Logam lain seperti besi tidak sekuat dan dapat menyebabkan keretakan dan patah.Oleh karena itu, baja karbon rendah merupakan material yang paling efektif untuk digunakan dalam konstruksi jaringan pipa karena dapat mencegah retakan yang dapat mengakibatkan tumpahan minyak dan gas.Alasan lain penggunaan baja dalam konstruksi jaringan pipa adalah kemampuannya menahan perubahan suhu dari waktu ke waktu.Baja tidak berubah dari waktu ke waktu, yang menyiratkan bahwa baja paling efektif untuk digunakan dalam konstruksi material yang terpapar pada berbagai kondisi cuaca.Kekuatan tarik baja karbon rendah tetap konstan dari waktu ke waktu, yang menyiratkan bahwa ini adalah yang terbaik untuk digunakan dalam pembangunan infrastruktur jangka panjang (Kiefner & Trench, 2001).Pembangunan saluran pipa merupakan investasi yang mahal, yang menyiratkan kebutuhan untuk mendekatinya dari perspektif jangka panjang.Oleh karena itu, baja karbon rendah adalah yang terbaik untuk digunakan dalam konstruksi saluran pipa karena membantu meminimalkan kebutuhan akan perbaikan yang konstan.Baja karbon rendah, yang digunakan dalam konstruksi pipa minyak dan gas, memiliki kekurangan.Ini mendukung oksidasi di hadapan udara, tanah dan air (Kiefner & Trench, 2001).Oksidasi menyebabkan korosi, yang dapat membahayakan kualitas minyak dan gas yang diangkut.Oleh karena itu, baja karbon rendah harus dilapisi dengan pelapis yang mencegah oksidasi karena jaringan pipa, dalam banyak kasus, terkubur di bawah tanah, yang juga mendukung oksidasi.Oleh karena itu, material yang digunakan dalam konstruksi pipa minyak dan gas harus memenuhi persyaratan kekuatan (kemampuan menahan tekanan dalam pemuatan dan pembongkaran), keuletan (kemampuan menahan regangan terhadap waktu atau kekuatan tarik), dan kemampuan tahan terhadap perubahan. , retak dan retak.
Cara Menghindari Korosi
Korosi telah diidentifikasi sebagai tantangan utama yang mempengaruhi efisiensi jaringan pipa minyak dan gas.Kerugian dari korosi menunjukkan perlunya memikirkan cara-cara untuk mengatasi ancaman tersebut, terutama dalam mencegah terjadinya kecelakaan akibat kebocoran dan patahan.Baja karbon rendah telah dikaitkan dengan kerentanan terhadap oksidasi dengan adanya elektrolit, air dan karbon dioksida.Korosi eksternal juga merupakan faktor kontak dengan tanah, yang juga mendukung oksidasi.Oleh karena itu, salah satu metode dasar pengendalian korosi eksternal adalah melalui pelapisan dan proteksi katodik (Baker, 2008).Proteksi katodik adalah penerapan arus ke pipa untuk mengganggu pergerakan elektron dari anoda ke katoda.Ini menciptakan bidang katodik di atas pipa, yang menyiratkan bahwa anoda di permukaan yang terbuka tidak reaktif.Pipa bertindak seperti katoda, yang menyiratkan kurangnya pergerakan elektron.Selain itu, perlindungan katodik mengarah pada pengembangan endapan yang melindungi baja karena bersifat basa.Baker (2008) mengemukakan dua metode utama proteksi katodik.Metode perlindungan anoda korban melibatkan penyambungan pipa dengan logam eksternal yang memiliki aktivitas relatif lebih tinggi daripada baja.Logam tersebut kemudian ditempatkan jauh dari pipa tetapi di dalam elektrolit (tanah).Hasilnya adalah arus akan mengalir ke logam karena bereaksi lebih dari baja.Oleh karena itu, logam kurban mengalami korosi sehingga melindungi pipa minyak dan gas dari korosi.Metode anoda terkesan-arus melibatkan pengenalan arus searah antara pipa dan anoda.Tujuannya adalah untuk menarik arus menjauh dari pipa, yang mencegah korosi.Oleh karena itu, proteksi katodik melibatkan gangguan pergerakan arus dari anoda ke pipa melalui elektrolit.Penggunaan dan penerapannya bergantung pada sifat sistem perpipaan, dan karakteristik geologis area yang dipertimbangkan (Baker, 2008).Namun, metode tersebut tidak dapat efektif dengan sendirinya karena akan mahal untuk menyesuaikan arus yang dibutuhkan ke seluruh bentangan pipa.
Cara Terbaik Untuk Memeriksa Korosi
Korosi telah diidentifikasi sebagai tantangan utama yang mempengaruhi masalah keamanan teknologi jalur pipa di Amerika Serikat.Oleh karena itu, pengelolaan korosi harus menjadi prioritas utama para pemangku kepentingan di industri minyak dan gas.Fokus atau tujuan pemangku kepentingan berkisar pada pengembangan jaringan pipa bebas kecelakaan, yang terutama dimungkinkan melalui pengelolaan korosi.Oleh karena itu, pemangku kepentingan perlu berinvestasi dalam pemantauan berkelanjutan terhadap sistem perpipaan untuk mengidentifikasi area yang terkena korosi, serta area yang memerlukan tindakan perlindungan.Inspeksi adalah metode pemantauan yang paling banyak digunakan karena membantu dalam mengidentifikasi cacat dalam sistem.Ada berbagai metode yang digunakan dalam pemeriksaan pipa minyak dan gas, dan pilihannya bergantung pada sifat dan lokasi pipa, serta motif penilaian.Metode perlindungan katodik untuk menghindari korosi juga dapat digunakan dalam inspeksi.Ini membantu para ahli dalam mengumpulkan data yang diperlukan untuk menilai tingkat korosi pada pipa, yang menyiratkan bahwa metode ini sebagian besar dapat diterapkan dalam pemeriksaan pemantauan eksternal.Data yang dikumpulkan dalam jangka waktu lama membantu menentukan tingkat kerusakan pipa, yang memengaruhi perkembangan tindakan korektif.Dapat dikatakan, pemeriksaan korosi eksternal relatif mudah karena bergantung pada pengamatan permukaan luar, serta pengumpulan data menggunakan metode proteksi katodik.Pengukur Inspeksi Pipa (PIGS di sini) adalah perangkat yang dipasang di dalam pipa minyak dan gas dengan bantuan fluida yang mengalir.Teknologi PIG sejak itu telah merevolusi untuk memasukkan aspek kecerdasan yang membantu dalam penentuan area yang salah dengan mudah di dalam pipa.Kecerdasan menganggap kemampuan perangkat untuk merekam data tentang sifat pipa, serta merekam data untuk analisis selanjutnya (Pistoia, 2009).Teknologi ini mengadopsi berbagai bentuk, dan telah dipuji karena sifatnya yang tidak merusak.Bentuk elektromagnetik PIG adalah salah satu bentuk penilaian yang populer.Ini membantu dalam mengidentifikasi cacat di dalam pipa, dan sifat tingkat keparahan cacat ini.Metode penilaian PIG sangat kompleks dan merupakan lambang peningkatan aplikasi teknologi, terutama dalam mekanisme kepekaan terhadap kerusakan di dalam pipa.Metode tersebut khususnya dapat diterapkan untuk penilaian jaringan pipa gas karena perangkat tersebut tidak mengganggu komposisi dan karakteristik gas.PIG membantu mendeteksi cacat pipa umum seperti kelelahan korosi dan penyok di antara kesalahan lainnya.Kelelahan korosi mengacu pada peningkatan degradasi kemampuan mekanik baja setelah korosi.Faktanya, beberapa pemangku kepentingan menggunakan kelelahan korosi untuk memeriksa tingkat korosi.Alasannya adalah bahwa korosi adalah bentuk serangan mekanis, yang mungkin terjadi dengan adanya katalis seperti hidrogen sulfida.Oleh karena itu, menentukan tingkat serangan mekanis pada baja, yang merupakan kelelahan korosi, merupakan cara yang efektif untuk memeriksa korosi.Faktanya, pengembang telah menemukan perangkat yang membantu mengukur tingkat kelelahan korosi.Oleh karena itu, mengukur kelelahan korosi adalah cara yang efektif untuk memeriksa tingkat korosi pada pipa minyak dan gas.Metode ini berlaku untuk inspeksi korosi eksternal dan internal karena komposisi elektronik dan strukturalnya yang kompleks.Metode tersebut mendeteksi cacat di dalam dan di luar pipa dengan menggunakan ketebalan sisa dinding akibat korosi.Keuntungan dari metode ini adalah memungkinkan pemeriksaan korosi pada permukaan luar dan dalam pipa minyak dan gas.Metode inspeksi ini telah mendapatkan popularitas di masa lalu karena efektivitas biaya, keandalan, dan kecepatannya.Namun, hal itu terkait dengan keterbatasan tidak dapat diandalkan jika terkena kebisingan.Selain itu, menurut Dai et al.(2007), metode dipengaruhi oleh tekstur pipa, terutama kekasaran dinding.
KESIMPULAN
Kesimpulannya, korosi adalah masalah yang muncul yang membutuhkan perhatian mendesak melalui pengembangan desain baru dan mekanisme pencegahan dan pengendalian.Efek korosi terbukti menjadi ancaman bagi keberlangsungan dan efisiensi jaringan pipa dalam penyaluran minyak dan gas bumi dari pusat produksi ke pengguna.Minyak dan gas itu pentingsumber energi di Amerika Serikat dan dunia, yang membenarkan perlunya berinvestasi dalam strategi dan metode distribusi yang efektif.Kurangnya sarana yang efektif untuk mendistribusikan minyak dan gas tidak hanya akan menantang keterlibatan dalam kegiatan produktif tetapi juga mengancam kelangsungan hidup karena kemungkinan kecelakaan yang meningkat.Korosi menyebabkan penurunan kekuatan pipa minyak dan gas secara mekanis, yang menyebabkan kebocoran dan masalah lainnya.Kebocoran berbahaya karena membuat penduduk berisiko ledakan dan kebakaran, serta merusak lingkungan sekitar.Selain itu, prevalensi kecelakaan yang berhubungan dengan korosi pada pipa minyak dan gas menurunkan kepercayaan publik terhadap sistem karena menantang aspek keselamatan jaringan pipa yang digembar-gemborkan.Berbagai mekanisme perlindungan diterapkan untuk mengendalikan korosi pada jaringan pipa minyak dan gas yang berfokus pada sifat baja karbon rendah, yang merupakan bahan utama yang digunakan dalam pembuatan dan konstruksi pipa.Seperti yang telah dibahas di makalah, ada kebutuhan untuk berinvestasi dalam mekanisme pendeteksian dan pemeriksaan korosi pada pipa karena merupakan dasar dari pencegahan dan pengendalian.Teknologi telah memberikan kemungkinan tak terbatas untuk mencapai hal yang sama, tetapi ada kebutuhan untuk berinvestasi lebih banyak dalam menentukan pendekatan terbaik untuk mendeteksi, mencegah, dan mengendalikan korosi, yang akan meningkatkan hasil terkait.
Waktu posting: Jun-03-2019